第二届“忻州工匠”、山西恒跃锻造有限公司总工程师张德威

张德威出生于1992年，是一位标准的“90”后，现任山西恒跃锻造有限公司总工程师。他于2016年成立“德威创新工作室”，积极开展创新发明、科技研发活动，是山西恒跃技术领军人。今年“五一”前夕，忻州市总工会授予他第二届“忻州工匠”荣誉称号。

2014年，张德威入职公司后，董事长郑西昌便将技术重任托付这位年轻有为、富有朝气的年轻人，由他负责工装模具设计。之前，技术人员在开发工程机械轮圈时，多数靠估计，试制后的产品有的部位缺材、有的部位余量太多，产品合格率不足50%。张德威和他的技术团队多次测量数据、反复核算验证、讨论研究，发现关键问题在模具。经过努力攻关，最后设计出毛坯、模具的初始尺寸，结合材料高温性能、锻造温度和拔模角度等因素，对毛坯和模具尺寸进行最终修正，对原材料的最佳投入量严格限定范围，最终获得满意的效果，试制产品坯料充满模腔，各部位余量均匀，锻件一次合格率提高到97%，生产效率提高了55%，年可节约原材料成本1500万元。

首战取得胜利，最高兴的是董事长郑西昌，因为他没有看错人。经过几年历练后，老郑提拔张德威担任了公司总工程师。

压力就是动力。张德威把自己的全部精力投入到企业技术工作上来，更加注重产品质量和技术研发。

张德威提出轮圈产品内腔不加工的想法。人们说，想法很好，但难以实现。但张德威认为，合理就应该尝试。经过和客户交流研讨，他的想法得到客户和专家的认可。张德威和他的团队查找资料、设计图纸、计算尺寸……经过半年多的努力，终于设计出一种可使锻造后的轮圈产品内腔光滑、不需机加工的模具，省去一道机加工工序，材料利用率提高了20%，节约生产成本35%。

张德威注意到，在油封盖机械加工过程中，由于产品壁薄，四爪装夹时，力度太大产品容易变形，夹得太松产品容易打滑，从而径向变形严重，导致生产效率极低。面对难题，他到生产现场深入研究，发现对于薄壁类产品，普通夹具满足不了要求、难以实现批量生产，需要使用一种专用夹具。结合产品特性，他想到将传统四爪改造为带有弧度的卡槽，加大了接触面，最大程度地避免了产品变形。一次小小的变革，产品加工合格率提高到99%，每年可为公司节约人工成本600万元。

张德威善于思考和研究。几年来，他参与研发的“一种高度可调节的座圈校准装置”获得国家发明专利；他主动引入UG NX编程软件，从成品建模、设置毛坯形状、刀具类型、切削路径及参数全部转换为自动编程，企业自动化水平显著提高；他乐于传授技能，将各种技能通过培训传递给职工，制作的PPT通俗易懂，使得枯燥的专业知识变得简单明了；他每天深入生产现场，仔细检查工艺是否执行到位？哪个工序是否遇到困难？然后和工人们探讨解决问题的办法。

古人云，三十而立。年轻有为的“90”后总工程师张德威而立之年信心更足、迈步更稳。“忻州工匠”这一荣誉，更彰显了他在锻造领域的深厚造诣。大家都说，后生可畏，未来可期！ （王金华）